閘門門葉的焊接

1.焊接前，應在溝槽兩邊的30mm以內進行清潔，并且沒有油，濕氣和鐵銹。 2.焊接前，根據門扇光束光柵的數量和均勻對稱的原則，由4-6名焊工同時進行門扇的焊接施工，根據相同的焊接規格和相同的對稱零件在同一方向上。焊縫各部分的焊接應采用分段跳焊和分段背焊工藝方法。

3.為了減少焊接變形和殘余應力集中，門扇節點之間的連接縫從下到上逐一焊接，焊縫的尺寸在焊接過程中對門扇進行控制，并且撓度太大。請及時調整焊接工藝，以使用相應的焊接變形來校正尺寸偏差過大的零件，以確保門扇的總尺寸在允許的誤差范圍內。

4.門扇焊縫的施工順序為：側梁的兩個腹板，側梁的凸緣板，縱梁的腹板，凸緣的板，檢查從門扇尺寸，面板焊縫，輔助焊縫，部分修補焊縫中進行。

5.整個焊接過程應均勻加熱，以免冷卻后由于局部不均勻加熱而使門扇變形。

門焊返修及處理

1.如果在焊縫中發現不可接受的缺陷，則必須對其進行分析以找出原因，并在修復之前確定修復過程。

2.根據鋼種，應通過碳弧氣刨或打磨去除焊接缺陷。維修前應仔細檢查缺陷的性質。如果缺陷是裂紋，則在去除根部后應使用磁性粉末或污漬確認裂紋已被去除。

3.焊縫在后處理中需要進行預熱和后熱時，應根據相應的要求在后處理中進行預熱和后熱。

4.當焊縫同一部位的修補次數超過兩次時，應找出原因，并制定可靠的修補工藝措施。經技術負責人和主管工程師批準后，即可進行維修。維修過的焊縫將通過無損探傷進行嚴格檢查。

5.嚴禁在基材上產生電弧劃痕，如果有劃痕，請使用砂輪機打磨并檢查是否有裂紋。

防腐焊接工藝

1.在進行預處理之前，應恢復門的表面，并清除金屬表面的銹，銹垢，油污，焊渣，灰塵，濕氣和其他污垢。

2.用鋼絲刷，鋼絲輪和紙輪磨削工件表面上的焊料兩面。表面的粗糙度和清潔度必須符合相應的設計要求。

3.拋光完成后，清潔灰塵，然后根據標準要求檢查其清潔度和粗糙度，然后在通過測試后進入下一步。

4.將原始涂層的過渡表面拋光至45度粗糙表面并進行清潔。這幅畫的結構采用手工層壓。涂層的制備，噴涂層的數量，涂層的厚度以及涂層之間的噴涂時間間隔應根據技術要求和涂層結構而定,說明如何噴涂要噴涂的表面。